瞎炮(拒爆)形成的原因分析及防治措施有哪些?
1,现象
爆破工程点火或通电引爆炸药后,药包出现不爆炸的现象。
2.原因分析
(1)爆破器材制造有毛病。如火雷管中加强帽装反,容易产生半爆;或制造导火索时药芯细、断药,油类或沥青浸人药芯,均会造成断火现象,产生瞎炮。又如导火索燃速不稳定,易出现后点火的先爆,致使打断或拉出先点火的导火索而产生瞎炮。又如电雷管制造中引火剂和桥线接触不良,致使雷管不能发火;延期雷管中由于装配不良,硫磺流入管内,使引火剂与导火索隔离,不能点燃导火索等。
(2)保管方法不当,或储存期限过长,致使雷管、导火索、导爆索或炸药过期,受潮变质失效。
(3)水眼装药,在水中或潮湿环境下爆破,炸药包未采取防水或防潮措施,使炸药浸水,受潮失效。
(4)操作方法不当。装药密度过大,爆药的敏感度不够,或雷管导火索连接不牢,装药时将导火索拉出;点火时忙乱,将点炮次序搞错或漏点;导火索切取长短不一致,难以控制起爆顺序,使
后爆的提前,而产生“带炮”。
(5)电爆网路敷设质量差,连接方法错误,漏接、连接不牢、输电线或接触电阻太大;线路绝缘不好,产生输电线或接地局部漏电、短路;操作不慎,个别雷管脚线未接上,装填不慎折断脚
线;或导火索、导爆索、电爆线路损伤、折断。
(6)在炮孔装药或回填堵塞过程中,损坏了起爆线路,造成断路、短路或接地,炸药与雷管分离未被发现。
(7)起爆网路设计不正确,电容量不够,电源不可靠,起爆电流不足或电压不稳网路计算有错误,每组支线的电阻不平衡,其中一支路未达到所需的最小起爆电流。
(8)在同一网路中采用了不同厂、不同批、不同品种的雷管,电阻差过大,由于雷管敏感度不一,造成部分拒爆。
(9)炮孔穿过很湿的岩层,或岩石内部有较大的裂隙,药包和雷管受潮或引爆后漏
3.预防措施
(1)雷管、导火索、导爆索和炸药使用前,要进行严格认真的质量检查,精心进行测定,过期、受潮和质量不合格的应予以报废处理。
(2)在水眼、水中和潮湿环境中爆破,应采取防水、防潮措施。如使用防水雷管和炸药,或用防水材料包扎炸药,避免浸水和受潮。
(3)改善保管条件。库房内相对湿度应保持在70%以下;不同类型、不同厂家产品应分类堆放,分批使用,防止受潮和混用。
(4)改善加工操作技术。导火索与雷管连接必须使用雷管钳连接牢固;切割导火索的刀必须锋利,避免切割不齐或有碎棉纱堵住喷火孔;装炮应先装干孔、后装湿孔;装药密度应控制在最优密度范围内,不使过于密实。
(5)起爆网路施工必须认真按操作规程进行,细致操作。避免漏接、捣断脚线;爆破前要严格检查爆破线路敷设质量,逐段检测网路电阻是否平衡,网路是否完好,电流电压是否符合设计要求,有元漏电现象。如发现异常情况应在查明原因,排除故障后,方可起爆。
(6)雷管和炸药包要适当保护,防止导线损伤、折断3在炮于l装药或回填堵塞中要细致操作,防止损坏线脚、电爆网路和使雷管与炸药分离,并加强检查。
(7)在同一电爆网路中避免使用不同厂、不同批、不同品种的雷管、导火索、导爆索。在同一条串联线路中,不同时段的电雷管不能使用同一批时,但必须同厂,且桥线材料必须相同。
(8)爆破线路适当提高电流强度,一般将串联电路的电流提高到4a以上,用以克服因敏感雷管先爆而造成的拒爆。经常检查插销、开关、线路接头,以防损坏。点火应做到不错不漏。
(9)炮孔穿过潮湿岩层或较大裂隙,要作防水和防漏气处理。