由于大型锻件多数是机器中的关键件，受力繁重、复杂，工作环境特殊，因而要求具有优良的组织性能，以保证机器能安全、可靠、长寿命的工作。随着科技的进步，工业机器有向高性能、高参数、大型化发展的趋势，所以对大型锻造过程和产品质量的严格控制，不断提高大锻件的内在与外观质量，便成为生产当中的主要矛盾。几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻造厂结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻造厂分为3类，每类中再细分为3组，共9组。
大型锻件工艺过程复杂，生产制造难度大。大型锻件的生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻压、粗加工、热处理、质量检测等诸多技术环节。周期长，连续性强，劳动密集，科技含量高，生产难度很大，必须进行严格的管理和科学地协调配合，才能制造出高质量的合格锻件。此外，大锻件形体巨大，热加工过程处于高温、高压、不稳定状态，受多因素影响，很难进行检测与控制。大型锻件生产性质，属单件、小批量，其品种、等级经常发生变化，柔性较强。
大型锻件投资大、消耗多、污染重。大型锻件生产周期长，占用大型设备多，原材料、能源、工辅具和劳动力消耗巨大，环境污染严重，所以，依据场需求，不断调整产业结构，提高材料利用率，降低消耗，节材、节能，注重环保，降低生产成本，提高经济技术效益，对提高制造水平具有重要的意义。
由于我国十分重视大型锻件制造业的发展，近期已经拥有相当规模和一定水平的生产系统，具备了为国民经济发展提供各种大型锻件的能力。