浮选机设备是浮选选矿工艺流程中，最重要的设备，发展至今有将近100年的历史，经过多年的改进和 发展，目前最常用的还是机械搅拌式浮选机，其又包含三种形式，分别为xj型、sf型、jjf型。原理都没有太大的区别，主要就在于充气和吸气以及搅拌方式不同。在国内应用最广泛的要属sf型浮选机，其 优点明显，比xj型浮选机吸气量大、能耗少、叶轮与盖板磨损轻。
浮选机有其规定的叫法，也有在实际中约定称呼的俗称，根据浮选机槽数，用途以及机械方式，也将浮选机称为单槽浮选机、矿用浮选机、机械搅拌式浮选机等。
浮选机原理：
浮选机采用皮带的传送方式，一般分为单槽或者多槽，每个槽都有单独的电机带动带轮旋转，进而带动下面的叶片旋转产生离心作用，进而在叶片附近姓曾负压，叶片一方面源源不断吸入足够的空气与矿浆混合，一方面又搅拌矿浆与浮选剂的混合，使所选矿物上浮到矿浆液面上，再由刮板刮出，达到浮选目的。
矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上
吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
浮选机用途：
矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌、镍、钼等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。
浮选机的使用范围：
本浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
型号
容积
叶轮直径
叶轮转速
处理量
槽体尺寸
叶轮功率
刮板功率
重量
单位
m3
mm
r/min
m3/min
mm
kw
kw
kg
xjk 1a
0.13
200
600
0.05-0.08
500/500/550
0.75
0.5
190
xjk 2a
0.23
250
500
0.12-0.28
600/600/650
1.5
0.5
390
xjk 3a
0.35
300
483
0.18-0.4
700/700/700
2.2
1.1
426
xjk 4a
0.62
350
400
0.3-0.9
820/900/850
3
1.1
752
xjk 5a
1.1
500
330
0.6-1.6
1100/1100/1000
5.5
1.1
1208
xjk 6a
2.8
600
280
1.5-3.5
1750/1600/1100
11
1.1
2108
xjk 7a
5.8
750
240
3.0-70
2200/2200/1200
22
1.5
4360
sf 3a
0.15
200
536
0.06-0.18
500/500/600
1.5
0.55
220
sf 4a
0.37
296
386
0.2-0.4
700/700/750
1.5
0.55
466
sf 5a
1.2
450
312
0.6-1.2
1100/1100/1100
5.5
1.1
1360
sf 6a
2.8
550
268
1.5-3.5
1700/1600/1150
11
1.5
2126
sf 7a
4
650
220
2-4
1850/2050/1200
15
1.5
2579
sf 8a
8
760
191
4-8
2200/2900/1400
30
1.5
4118
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