铝合金压铸产品因其优异的材料性能、成型方便和轻量化等特点，成为国民经济中多个行业的基础零部件。目前铝合金压铸件产品最主要应用于下游汽车、通讯设备、自动扶梯、电子电器和机电家电等到行业。
我国现有压铸企业13000多家，企业主要分布在东北、华东、华南、西南地区，规模大、专业化的企业绝大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区，且规模以上的大型企业只占10%左右，压铸件产量从1995年的26．6万吨上升到2005年的86．4万吨，年增长率保持在20%左右，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的4/5左右。
裂纹
铝合金压铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙 (长度可达 5omm， 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的 趋势， 这种缺陷称为裂纹。
1产生原因
合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下， 温度较高的状态也是会产生裂纹， 且周围 的组织有明显的缩松现象。在冷却凝固时， 由于冷却顺序不同， 外部的区域 首先收缩对该处产生向外的拉应力，在缩松的部位造成裂纹。
2改善措施
正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中 含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;为缓解模具过热，在该 处模具内增加冷却水路， 通过水冷来降低该区域的模具温度， 保持模具热 平衡;改变铝合金压铸件结构， 加大圆角， 改变起模斜度， 减小出模难度， 减 少壁厚差;变更或增加顶出位置， 使顶出受力均匀， 消除局部受力过大。
压铸车间设计中，应根据压铸件的具体参数进行压铸机的选择，一般从下列两个方面考虑：
1）根据铸件的品种和批量进行压铸机选择。对于多品种
小批量生产，一般选用系统简单，适应性强的压铸机；在成批和大批量生产时，应该选用辅机配套完整，并具有机械化和自动化高的压铸岛。
2）根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。

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