（1）原材料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要经过严格的理化检验.
（2）带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接.在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊.
（3）成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理.
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.
（5）采用外控或内控辊式成型.
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,从而获得稳定的焊接质量.
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷.
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根.
（10）切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产.
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除.
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查.
（13）每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封.试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制.试验参数自动打印记录.
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制.
焊缝处理
三油两布防腐钢管的施工方面要求，首先要在钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度。而漆料配制是指在底料和面漆使用时应搅拌均匀。漆料和固化剂搅拌混合均匀后，要静置一段时间不宜立即使用。
在钢管的表面处理完成后，就可以在表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。之后是打腻子，对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油,常见的有一布两油防腐钢管,三油两布防腐钢管,五油三布防腐钢管,七油五布防腐钢管.环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成.外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色.具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数. 

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